依托江蘇省工程技術(shù)中心，江蘇省企業(yè)技術(shù)中心，自主研發(fā)設(shè)計(jì)行業(yè)首條自動化生產(chǎn)線，具備年產(chǎn)2億臺微電機(jī)的配套生產(chǎn)能力，運(yùn)用企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）、產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等，從而實(shí)現(xiàn)車間設(shè)備、生產(chǎn)、人員、質(zhì)量、物料、環(huán)境等方面的全流程的智能化、綠色化和信息化管理，推動雷利制造升級、效益提升、搶占未來競爭制高點(diǎn)。
智能制造是企業(yè)核心競爭力，雷利為此組建了一支專業(yè)自動化研發(fā)團(tuán)隊(duì)，通過引入全自動生產(chǎn)制造設(shè)備、輔以制造安燈管理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)確保產(chǎn)品100%在線自動全檢，提高生產(chǎn)流通率、降低在線不良率，最終實(shí)現(xiàn)減員增效。工程中心創(chuàng)新建立了符合企業(yè)自身需求的電機(jī)裝配工藝和生產(chǎn)技術(shù)，被江蘇省科技廳授予"省級工程中心"稱號，為雷利的電機(jī)制造技術(shù)在行業(yè)保持領(lǐng)先地位打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
充分發(fā)揮HRM、ERP、MPS、MES、SCM、WMS、BI等信息系統(tǒng)的作用，落實(shí)制造過程的自動化和智能化，實(shí)現(xiàn)管理的資源共享、業(yè)務(wù)協(xié)同、快速反應(yīng)、精細(xì)管控，持續(xù)不斷的推動管理的轉(zhuǎn)型升級，使雷利具備智能制造的核心競爭能力。
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